PCB 隧道爐需長期處于 50-200℃工作狀態(tài)，爐體形變會直接導致線路烘烤不均。鑫金暉根據(jù)客戶產(chǎn)品的重量和承重性要求專業(yè)核算設計，選用高質(zhì)價比的材料打造爐體，鑫金暉的品質(zhì)標準往往優(yōu)于行業(yè)主流水平，有效避免形變現(xiàn)象等問題 。

阻焊油墨固化對溫度精度要求苛刻，溫差過高就可能導致油墨脫落。鑫金暉在爐內(nèi)設置 24 個紅外測溫點，搭配 PID 智能算法，將溫控精度穩(wěn)定在 ±2~3℃，且溫度恢復時間比行業(yè)平均快 30%。某做高階 PCB 的企業(yè)反饋，換用鑫金暉設備后，阻焊層不良率從 3.2% 降至 0.8%，這背后正是精準溫控的支撐。

“雙碳” 目標下，PCB 企業(yè)面臨階梯電價壓力，鑫金暉的節(jié)能設計直擊痛點。其隧道爐搭載回風循環(huán)系統(tǒng)與雙層保溫結(jié)構，熱效率比傳統(tǒng)設備高 28%，設備表面溫度控制在 45℃以下（避免車間環(huán)境升溫）。某 PCB 產(chǎn)業(yè)園數(shù)據(jù)顯示，使用鑫金暉設備后，每條生產(chǎn)線每年可節(jié)省電費約 62 萬元，折算到每平方米 PCB 的能耗成本僅 0.12 元，低于 0.15 元的行業(yè)平均水平，輕松應對能耗審查。

PCB 烘烤會產(chǎn)生少量 VOCs，鑫金暉設備預留廢氣收集接口，可直接對接企業(yè)現(xiàn)有凈化系統(tǒng)，且爐內(nèi)無廢渣殘留設計，符合多地清潔生產(chǎn)審核要求。某珠三角 PCB 企業(yè)用其設備后，環(huán)保驗收一次通過，無需額外投入改造費用。

PCB 生產(chǎn)多為 24 小時不間斷，設備故障耽擱不起。鑫金暉設有備件倉庫，做到省內(nèi)快至8小時，全球24小時高時效上門服務。當客戶出現(xiàn)遠程無法解決問題時，鑫金暉工程師將攜帶解決方案和配套零件連夜趕到，快至4 小時內(nèi)恢復生產(chǎn)，將損失降到最低 —— 這種 “急客戶所急” 的服務，也是其口碑的重要支撐。